襯氟泵的關閉主要是由機械密封的故障引起的。表現失敗主要是泄漏，以下泄漏的原因： ①靜態和動態環形密封表面泄漏，主要原因是：端面平面度，襯氟泵密封失效的原因，粗糙度不符合要求或表面劃痕;在顆粒物的末端之間，導致兩端不能運行相同;安裝不到位，方式不正確。 ②補償環密封泄漏，主要原因是：壓蓋變形，預壓不均勻;安裝不正確;密封質量不符合標準;印章選擇錯誤。 實際使用的結果表明，密封元件故障的大部分是動靜靜環的端部，內襯襯氟泵密封，靜環端裂紋是常見的故障現象，主要原因是： ①安裝密封面間隙過大，沖洗液太遲無法消除摩擦產生的熱量;從密封面沖洗液體的間隙泄漏，造成面部過熱和損壞。 ②液體介質蒸發膨脹，使兩端通過膨脹力的蒸發分離，當兩個密封面強制配合時，損壞潤滑膜，從而導致表面過熱。 ③液體介質潤滑不良，加上工作壓力過載，兩個密封面跟蹤旋轉不同步。例如，高速泵速度為20445r / min，密封面中心直徑為7cm，泵速后線速度可達75m / s，當有密封面滯后不能跟蹤旋轉時，瞬間高溫引起通過密封表面損壞。 襯氟泵密封失效的原因 ④密封沖洗孔或過濾塞，導致水不足，使機器發生故障。 另外，表面的密封面，槽口的間隙由密封部件的間隙引起的失效，主要原因是： ①液體介質不干凈，具有微小的硬質顆粒，具有非常高的速度滑動密封面，表面表面劃傷和失效。 ②泵驅動部件的同軸度差異，泵開后每轉一圈的第一面都是震動摩擦一次，移動環軌跡不是心臟，導致汽化結束，過熱磨損。 ③振動泵頻繁發生液體介質液壓特性，導致密封面發生位錯和故障。 液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料與腐蝕，輔助密封件0環，V形環，凹環和液體介質不相容，變形等會導致機械密封表面損壞故障，因此損壞綜合分析的形式找出根本原因，確保機械密封長時間運行。