一，氟塑料泵滾動軸承

1，軸承和軸與底孔系統，軸承和殼體采用基軸系統。氟塑料泵軸承維護與技術標準，軸承尺寸公差和轉動精度值根據GB307-84要求。

2，軸承與軸頸和軸承箱孔根據GB1031-83要求，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸瓦箱孔粗糙度Ra值小于2.5μm。

3，用GCr15和ZGCr15鋼軸承圈和滾子，環和輥的硬度值應為61?65HRC; GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼的制造，硬度值應為60?64HRC。檢查方法的硬度和硬度相同的部件均勻性符合JB1255的規定。

4，檢查軸承徑向間隙和軸向間隙應符合GB4604-84的規定。

5，滾動軸承內外圈滾道應無剝皮，嚴重磨損，內圈和外圈均不開裂;球體不應磨損，保持架不會發生嚴重變形，轉動時無異常噪音和振動，停止時應停止。

6，對于C級公差圓錐滾子軸承，滾子和滾道的滾道接觸精度，在一定載荷下，顏色檢查，接觸痕應連續，接觸長度不得小于滾子總線80。

二，滑動軸承

1，徑向厚壁

①采用壓力鉛法，提升軸方法等方法測量軸承間隙和瓦殼干擾，軸間隙滿足要求，瓦殼干擾應為0?0.02mm。

②檢查零件，不應有損傷和裂紋，軸承應無剝皮，毛孔，裂紋，通道和部分磨損燒傷。

③軸承墊與軸頸接觸著色檢查，檢查角度不應為60°?90°（速度高于1000r / min，下限，速度低于1000r / min）。在接觸范圍要求均勻接觸時，每平方厘米應有2?4個接觸點，如果接觸不良，則必須進行刮削研究。

④清洗軸承箱，油孔流動，無裂紋，泄漏現象。

⑤瓦片背面和軸承座應密切貼合，著色檢查，接觸面積不小于50。

2，為徑向薄壁

①軸承合金層和瓦殼應牢固結合，無分層，脫殼現象。合金表面和瓷磚表面的兩半應平滑，光滑，不符合裂紋，毛孔，皮膚重垢，渣滓等缺陷。

②瓦片背面和軸承孔表面應密切均勻，著色檢查，直徑小于180mm，接觸面積不小于85，直徑大于等于180mm，接觸面積不低于70。

③軸承墊和軸頸間隙和接觸條件均由加工精度保證，其接觸面積一般不符合刮削研究，如果沿軸向不均勻接觸可略微修整。

④組裝后，在中間面用0.02mm的探針檢查，不宜填充合格。

氟塑料泵軸承維護與技術標準

3，推力軸承

①軸承應無磨損，變形，裂紋，劃痕，分層，滾動和燒傷缺陷;在壓印時與推力板的接觸應均勻，接觸面積不應小于70，瓷磚的整個周長均勻;瓦片厚度差不應大于0.01mm，瓦片應按照旋轉方向進入油楔，方便進油;后支承面平滑光滑。

②調整墊片應光滑平整，無偏轉，厚度不得大于0.01mm一層墊片。

③軸承蓋總成反復測量推力軸推力軸承間隙后，該值應在所需范圍內。以這種方式，探頭一側的推力軸承間隙與軸的位移必須相同，并根據指定調整位移探頭的指示零點。

④軸承殼水平接頭表面緊密，位置好。機油溫度與油孔和瓦蓋眼線對齊，不歪斜。油孔清潔光滑。